該機由主機、噴槍平移升降機構、噴槍擺動(dòng)機構、濾芯除塵箱、分離器、轉盤(pán)式自動(dòng)臺車(chē)、托輥式自動(dòng)臺車(chē)、空氣壓縮系統（客戶(hù)自備）、電氣系統等組成。

本機配置12支自動(dòng)噴砂槍和1支手動(dòng)吹塵槍。

工件尺寸：￠1000*300；

轉盤(pán)式自動(dòng)臺車(chē)工作方式及性能描述：

1、          工件臺車(chē)由電機帶動(dòng)自動(dòng)往復運行；

2、          轉盤(pán)由檔板外電機帶動(dòng)旋轉，即工件隨轉盤(pán)旋轉而轉動(dòng)；

3、          由本機配置的6支擺動(dòng)噴砂槍?zhuān)诩庸まD盤(pán)平面時(shí)啟動(dòng)擺動(dòng)機構，對工件的表面進(jìn)行擺動(dòng)噴砂加工；

4、          加工完畢，吹凈槍對工件進(jìn)行吹凈處理；

5、          吹凈完畢，臺車(chē)退出并取下工件。

托輥式自動(dòng)臺車(chē)工作方式及性能描述：（還原工件金屬本色）

1、工件臺車(chē)由電機帶動(dòng)自動(dòng)往復運行；

2、托輥由檔板外電機帶動(dòng)旋轉，即工件隨托輥旋轉而轉動(dòng),托輥的中心寬度可自由調節，以適應不同直徑的工件加工；

3、由本機配置的6支平移升降噴砂槍?zhuān)M(jìn)行加工圓周面，啟動(dòng)平移升降機構，對工件做升降移動(dòng)進(jìn)行噴砂；

4、加工完畢，吹凈槍對工件進(jìn)行吹凈處理；

5、吹凈完畢，臺車(chē)退出并取下工件。

一、     操作程序和效率

                     工件運行流程

 上件      進(jìn)入加工位     噴砂       吹凈       下件

1、          接通電源和壓縮空氣源；

2、          主機照明燈亮，根據需加工工件的大小，調好噴槍的高度和角度并緊固；

3、          將工件裝上臺車(chē)；

4、          啟動(dòng)抽風(fēng)除塵電機；

5、          將面板上轉換開(kāi)關(guān)切換到自動(dòng)檔(另設手動(dòng)檔)；

6、          選擇噴槍平移升降機構或噴槍擺動(dòng)機構，并開(kāi)啟自動(dòng)噴砂按鈕；

7、          噴砂完畢、臺車(chē)會(huì )自動(dòng)出來(lái),換新工件并重啟動(dòng)自動(dòng)噴砂按鈕,下一工作循環(huán)開(kāi)始；

二、    主要設備結構

1、          主機噴砂系統

主要由主機噴砂室、轉盤(pán)式臺車(chē)機構、托輥式臺車(chē)機構、噴槍平移升降機構、噴槍擺動(dòng)機構、電控系統等組成

1）、主機噴砂室體由3mm冷軋鋼板焊接而成，外表面噴塑。檢修門(mén)上設有觀(guān)察窗。

主機外形尺寸：1500 （L）*1500（W）*2500（H）mm；

機器工作艙尺寸： 1500（L）*1500（W）*1500（H）mm;

2）、  轉盤(pán)轉動(dòng)機構：

轉盤(pán)機構是由軸承座、軸承、傳動(dòng)軸、皮帶輪等組成。轉盤(pán)采用10mm鋼板切割制作，并在表面開(kāi)落砂孔。工件旋轉機構及夾具等砂料直接噴射部位另貼防護膠皮或覆膠處理，以提高部件使用壽命。

(1)轉盤(pán)尺寸：φ1000 mm;

(2)轉數：1-12轉/分鐘，其速度由變頻器控制；

(3)轉盤(pán)承重：1000kg；

(4)轉盤(pán)驅動(dòng)采用齒輪減速電機，電機功率為0.75kw；

 3）、 托輥轉動(dòng)機構：

托輥機構是由軸承座、托輥、鏈輪、鏈條等組成。轉動(dòng)托輥為專(zhuān)業(yè)訂制，托輥外包聚氨酯膠，工件旋轉機構及夾具等砂料直接噴射部位另貼防護膠皮或覆膠處理，以提高部件使用壽命。

(1)托輥有效尺寸：φ120 mm*1000mm;

(2)轉數：1-30轉/分鐘，其速度由變頻器控制；

(3)托輥承重：1000kg；

(4)托輥驅動(dòng)采用齒輪減速電機，電機功率為0.75kw；

2、噴槍機構：

（1）本機設置噴砂槍12支；噴咀材質(zhì)為碳化硼材料，鋁合金槍體，噴咀為Φ8*60 mm。

（2）布置1套平移升降噴砂機構對產(chǎn)品圓柱面進(jìn)行清理，噴槍數量為6支。

噴槍平移升降電機功率為2*0.4kw；

（3）布置1套噴槍擺動(dòng)機構對產(chǎn)品表面進(jìn)行清理，噴槍數量為6支。

噴槍擺動(dòng)電機功率為0.75kw；

（3）噴槍壓力、角度、距離、移動(dòng)速度都可根據表面要求調整，限度保持工件精度，實(shí)現理想表面干凈。

3、電控系統：

電控箱設于主機右上方，集中控制操作；設有總的急停開(kāi)關(guān)，急停開(kāi)關(guān)為醒目的標準紅色按鈕；設有自動(dòng)及手動(dòng)轉換開(kāi)關(guān)，可實(shí)現每個(gè)動(dòng)作單獨運轉。方便操作。機艙內部加工區設有照明用防塵節能燈。

4、除塵箱

由濾筒、脈沖反吹清灰機構、離心風(fēng)機、集塵斗車(chē)等組成。設置1臺6濾筒除塵箱。箱體由2mm冷軋鋼板焊接而成，內外表面噴塑。

外形尺寸：1260（L）*960（W）*2100（H）mm。（注：不含風(fēng)機高度）

除塵風(fēng)機：5.5Kw的離心風(fēng)機。

5、 分離器

本機的重要組成部分，置于工作艙頂部，能有效實(shí)現砂料的自動(dòng)循環(huán)使用及自動(dòng)分離除塵；機體采用3mm冷軋鋼板，內外表面噴塑。

6、空氣壓縮系統（用戶(hù)自備）

噴砂壓力按工藝要求可進(jìn)行調整，壓力由1~7bar不等，噴槍由調壓閥個(gè)別控制，要求空壓機滿(mǎn)足空氣壓力在7kg/cm²，流量12m³/min以上干燥壓縮空氣。

7、電氣系統：

電氣系統由過(guò)濾器、壓力表、調壓閥、電磁閥、行程開(kāi)關(guān)、控制箱、工控器、相應的管路及控制組件等組成。本機儲氣罐進(jìn)氣口處設有空氣過(guò)濾器。

8、功率配置：

1） 轉盤(pán)驅動(dòng)電機1臺：0.75Kw，傳動(dòng)比：1：180，帶變頻器；

2） 托輥驅動(dòng)電機1臺：0.75Kw，傳動(dòng)比：1：60，帶變頻器；

3） 臺車(chē)進(jìn)出電機2臺：0.75KW，傳動(dòng)比：1：90；

4）噴槍平移升降電機2臺：0.4Kw，傳動(dòng)比：1：30，帶變頻器；

5）噴槍擺動(dòng)電機1臺：0.75Kw，傳動(dòng)比：1：15，帶變頻器；

   6）除塵電機：5.5Kw；

7)   照明系統功率 ：2* 0.03kw；

       8)  總功率：約10.1kw。

10、    安全及環(huán)保設施

a)      本機采用PLC控制，自動(dòng)化程度較高，且嚴格按照協(xié)議要求采用優(yōu)良的電器元件，以確保整機的優(yōu)良性能；

b)      工作艙內的防護膠皮采用壓條固定，夾具及砂粒直接打擊部位采用覆膠防護，以提高部件使用壽命；

c)      本機采取了有效的密封措施，加大了集塵風(fēng)量，確保工作室負壓，保證了整機外部環(huán)境。