噴砂的工藝參數主要有槍距、傾角、裝夾臺旋轉速度、移動(dòng)速度、行程、往返次數、噴砂時(shí)間、噴砂氣壓。我們已使用過(guò)的參數有槍距：30~70mm;傾角 30~70°;裝夾臺旋轉速度10~30；往返次數3~9次；噴砂氣壓：0.2~0.7MPa等。具體操作時(shí)，根據工件表面臟污程度工件硬度，工件表面幾 何形狀等因素，選取上下限。我們在干噴砂機中所選用的磨料為玻璃珠，適合噴一些硬度介中的材料，如油鋼、模具等；在液體噴砂機中所選用的磨料為氧化鋁，硬 度較高，適合噴一些硬度高的材料，如硬質(zhì)合金材料。對于工模涂層而言，噴砂所使用的磨料粒度也很重要。如果磨料粒度過(guò)大，則工件表面太粗糙；如果磨料粒度 太小，又會(huì )降低打擊力度，甚至嵌在工件表面，清洗難以去除，從而使工件涂層附著(zhù)力降低為此，歐洲一些國家，對工模涂層前噴砂所用磨料粒度做過(guò)仔細研究，嚴 格到必須保證85%以上的晶粒度在中A、B兩點(diǎn)范圍內才能使用。相比之下，我國磨料的供應商還缺乏這方面的共識，我們也很少有做這方面的檢驗。于我們所接 觸的產(chǎn)品大多都是不允許做破壞性檢查的，因而我們在鍍膜時(shí)，噴砂機批都會(huì )放進(jìn)隨批試樣。做層深檢查和附著(zhù)力檢查的時(shí)候，大多數情況下，實(shí)際上是對隨批試樣 進(jìn)行檢查。因為試樣與產(chǎn)品在原材料、熱處理狀態(tài)、裝夾位置等方面都難于一致，所以這樣檢測出的結果，與產(chǎn)品實(shí)際值會(huì )有一定的誤差。有時(shí)可能還會(huì )有相當大的 誤差，只能做參考使用。當然，必要的時(shí)候，我們也可以通過(guò)制作模擬件，達到準確測量的目的附著(zhù)力的檢查方法有很多，各個(gè)廠(chǎng)根據自己產(chǎn)品的特點(diǎn)，噴砂機都制 定了相應的檢測方法。其中，比較權威的方法有兩種，一種是在洛氏硬度計上，以圓錐型金剛石壓頭做壓痕試驗，在顯微鏡下觀(guān)察，以壓痕周邊裂紋的多少來(lái)判斷涂 層附著(zhù)力的高低。該方法對金剛石壓頭的形狀要求很高，不但嚴格要求中心點(diǎn)在圓的中心，而且金剛石圓錐的圓度必須十分規則。遺憾的是，目前，我國還沒(méi)有它的 國家或行業(yè)標準；另一種方法是劃痕法，我國有些涂層發(fā)起較早的科研部門(mén)，也是采用的該方法，有專(zhuān)門(mén)的國家行業(yè)標準可供查詢(xún).